鈑金加工的工藝步驟有哪些？
發布時間：2022-07-11 10:56:28
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什么是鈑金？鈑金用于金屬薄板(一般低于6)mm）綜合冷拉工藝，包括剪切、沖/切/復合、折、焊接、鉚合、拼湊、成形、制成的零件
特點：
1.統一薄厚。對于一個零件，每個位置的厚度都是一致的
2.重量輕、強度高、導電、成本低、大規模量產性能好
1.剪
剪切工藝設備為剪切機，可將金屬薄板切割成基本形狀，優點：生產成本低。
在切割過程之前，必須計算零件的擴展規格。擴展規格的尺寸與彎曲半徑、彎曲視角、板材材料和板材的厚度有關。
2.沖
沖壓工藝設備為沖床，可進一步加工切割材料。各種形狀的沖壓需要不同的模具，常見的模具有圓孔、長圓孔、凸平臺；精度高。
凸臺：材料不去除，注意凸臺高度有限，與板材、板材薄厚、凸臺斜坡視角等有關。
凸臺有很多種，包括散熱孔、安裝孔等。由于彎曲的影響，設計孔的邊緣間距將受到板邊和彎曲邊的限制
3.激光切割
生產設備：激光切割機
對于剪.沖壓過程不能完成去除材料，或硬度容易損壞模具板，如切割，或沒有現有模具沖壓所需形狀，可選擇激光切割完成彎曲前材料的形成
優點：切割無毛邊，精度高，可切割任何圖形，如葉片、花等
4.折彎
生產設備:折彎機、三輥卷板機
它們可以將金屬板折疊或卷成所需的形狀，這是零件的成形過程；通過折彎機對金屬板進行冷壓變形的過程稱為彎曲。
彎曲是鈑金成型的最后一步，零件能否展開和彎曲成型應注意以下幾點。
1.材料缺少。如凸臺過高，超出了材料的延展性。凸臺一般用于提高安裝尺寸或避免安裝矛盾。因此，凸臺必須在不改變材料內部結構、不影響結構強度的情況下制作。例如，凸臺球面和視角45°，高度是厚度的三倍
2.冗余材料:冗余材料常見于多個彎曲邊的封閉處，多為工藝錯誤或繪圖錯誤
3.折彎限制：大多數折彎機對折彎都有一定的限制
單側高度:取決于折彎機的尺寸和刀具的高度。解決方案是從多邊角度彎曲
雙邊高度：不大于單側最大高度，除單側高度的所有限制外，還受底部限制：彎曲高度和底部
4.由于鈑金是由金屬板彎曲而成，彎曲邊緣的接觸沒有密封，也沒有硬連接。如果不處理，會影響強度。一般處理方法為焊接，圖紙上的技術標準為:焊角、焊角、修圓
5.表面處理
由于鈑金板材較薄，不適合熱鍍鋅，常見的表面處理方法有：磷化.靜電噴塑，色調與工程相結合。本工藝適用于表面未處理的黑板材料